数据访问西门子EDA新产品帮助优化面板设计

在过去的十年里，电子行业经历了高速的创新和发展，日新月异的技术需要越来越复杂的PCB组装来支撑。因此，PCB的高成本已经成为电子厂商和OEM企业共同面临的危机。随着行业的发展，PCB制造已经进入微利时代。企业要想在日益激烈的竞争中生存和发展，就必须打赢成本控制之战。

如何才能降低PCB的成本？有人说，要求厂家提供更低的价格就够了，但这种快速快捷的方式无法实现与合作伙伴的双赢。从PCB的制造成本来看，板材的成本约占30%-40%，但如果通过缩小单板尺寸、减少PCB层数、选择更便宜的材料来控制材料成本，PCB的质量和性能就无法得到保证。因此，如何提高材料的有效利用率，减少浪费，是PCB企业的重点研究课题。

优化面板设计

实现印刷电路板质量与成本双赢的新思路

电子产品正在向小尺寸和便携性发展，这就要求小尺寸PCB的布局设计。目前，PCB产品已经形成了从产品设计、加工制造到组装测试的完整产业链。然而，在“设计到制造”的设计发布过程中，面板设计的效率非常低。

传统的拼接设计是通过拼接图纸传递的。OEM公司设计好PCB后，把拼接图和Gerber发给PCB供应商。PCB供应商需要重新解读图纸，在CAM软件中重构拼接。生产前经过OEM公司反复确认后再加工。重复的通信成本消耗了太多的人力和资源。

优秀的拼接设计可以在使用相同尺寸原材料的情况下，利用软件的智能算法放置更多的单板，提高拼接的材料利用率。新的理念、新的方法和优化的拼布设计可以直接让OEM公司受益，而不用担心成本控制。

拼接工具中的几种快速拼接模式

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西门子EDA新产品帮助优化面板设计

“生产工具决定生产力”，优秀的拼接设计之所以能节省PCB材料成本，是因为PCB供应商和SMT加工厂的拼接要求和材料参数都内置于专业的拼接软件中，而借助软件智能算法，R&D人员只需几分钟就能完成拼接方案的优化。

西门子EDA一直基于行业需求不断创新，Valor NPI产品的拼接功能弥补了行业专业拼接工具的不足。Valor NPI采用先进的ODB智能数据传输方式，打通设计研发的数据库；输出面板设计数据，无需二次改造即可直接用于生产。同时，Valor NPI可以同时兼顾PCB供应商和SMT代工厂的需求，真正实现板材利用率的优化。除此之外，Valor NPI也是业内领先的DFM检测工具，可以预防设计过程中可能出现的DFM问题，避免返工带来不必要的成本损失。

部件离面板边缘太近，有损坏的风险

通过使用西门子EDA的Valor NPI拼接工具，OEM公司可以在拼接设计过程中积极优化，可以显著节约PCB材料成本，加快产品推向市场的时间，在市场竞争中占据优势地位。

9月8日，西门子EDA将举办“如何通过面板设计降低PCB成本”在线研讨会。届时，工程师季申彪将在几分钟内详细介绍如何使用Valor NPI打造高品质面板设计；如何利用Valor NPI的拼接工具管理拼接需求，降低逆向工程带来的风险；以及如何提高拼接的利用率，控制成本；如何通过Valor NPI的DFM检验提前识别拼接中潜在的制造风险？感兴趣的朋友可以去观看直播。